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疊片式污泥脫水機詳解篇
- 2018-11-05-

       疊片式污泥脫水機,和市場上常規使用的帶式機,離心機,板框機有一些區別,他的工作原理非常簡單,脫水機的主體是由游動環,固定環,螺旋軸(全部材質為304H不銹鋼的,有的是304特種材質)三部分組成的,兩片固定環中間一片游動環,層層相疊,螺旋軸貫穿其中,游動環在轉動的過程中與固定環形成活動的縫隙,污泥通過脫水機主體的時候濾液在重力作用下由固定環和游動環之間的濾縫排出,進入濾液槽,絮凝固體則隨著螺旋軸的緩慢轉動不間斷地向前推進,輸送的同時帶動游動環做上下左右的切割運動,清掃濾縫(如活動的濾布),不會堵塞,至脫水機末端與背壓板形成的空隙(可調節)擠壓成泥餅(含水率在75-83%之間,脫水后的固體回收率在95%左右),由排泥口排出。由于螺旋軸是低速旋轉(轉速在3-5轉/分鐘)因此不會產生大的震動,無噪音,本設備還能低濃度(進泥濃度只要大于0.2%即:2000mg/L)直接脫水無需濃縮池(大大的節省前期土地和土建成本,也節省了濃縮池內設備的投資),所以沒有刺鼻的臭味,但最好能保證進泥濃度均勻。本體上端有自動噴淋裝置,每小時設定4次,每次10-15秒,用水量是以每小時多少升來計算的,主要保持設備的清潔美觀,而非像別的機器以每小時多少噸沖洗水來計算的,加大了二次污染。本體兩邊有擋板,防止在運行時水花濺出,保持地面干燥整潔。

        我們設備的運行流程:通過污泥泵(只要普通的潛污泵,無需螺桿泵,有的設計院會根據機房和進水的地勢落差而設計成自流狀態)把污泥打到計量槽,計量槽里有一個回流管,泥水過多會自動回流到污泥池中,然后泥水自流到絮凝混合槽,同時添加稀釋1000倍(0.1%)的高分子絮凝劑(聚丙烯酰胺=PAM,注:也有的污水要在進泥管道上加聚鐵或聚鋁=PAC,這樣的用戶不多),通過攪拌電機帶動攪拌葉片使泥水充分絮凝形成理想礬花(一般形成的礬花相當于一個米粒大小為最佳),絮凝后的泥水也是自流到脫水機主體,經過濃縮部的時候大部分的濾液從濾縫中排出,螺旋軸把剩下的污泥往前輸送至機器末端在背壓板擠壓的作用下成泥餅狀排出,全部的脫水流程都可以由電控柜來實行全自動化程度運作,也可以和泡藥機、污泥輸送機、進泥泵實現聯動,達到24小時連續運行。

         我們的機器具有自我清洗功能,而且沖洗的水量非常少,不堵塞,像帶機的話,比較容易堵,濾布更換也比較麻煩,同時需要大量的水進行沖洗,增加了內循環,加大二次污染。像離心機的話最大的一個弊端就是在高速旋轉下,耗電量肯定比較大,振動劇烈,噪音也很大,同時對地基的要求也非常高,我們機器比較小巧,占地面積?。s減前期土地投資成本),無大的振動,所以對地基的要求也比較低,螺旋軸每分鐘3-5轉,耗電量非常小。而板框機不能連續使用,在用了一段時間后要拆開來進行沖洗,不適用油性比較強的污泥,且泥餅含水率也不均勻,外面干中心濕。我們的機器自動化程度比較高,配一個全自動泡藥機和一個螺旋輸送機就可以實現24小時無人運行,而且可以低濃度直接脫水。

          在選型方面我們是根據絕干污泥來進行選型的,絕干污泥(DS)就是一點水分不含的泥餅,可以通過污泥流量×污泥濃度來計算單位時間內處理的DS量。設備型號的首位數字代表設備本體的直徑,末尾數字代表本體的組數,如ZC302,即為直徑300的本體有2組。

           總結:我們的疊片式脫水機和帶式,離心,板框相比在運行成本的節約和自動化管理上有很大的優勢,真正做到了節能降耗,不僅解決了很多廠家脫水機房的環保問題,也解決了他們的生產問題,還大大改善了現場員工的工作環境。

 




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